铝合金铸造工艺是传统铝合金的主要制备方法，但已很难达到制备性能高的铝合金铸造的需要。
       1、传统工艺已经很难进一步加强强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；
       2、在追求性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而上升；　　
       3、由于合金含量上升，塑性往往下降，因而后续压力加工成本上升、成品率减少。
       铝合金铸造工艺针孔形成的原因：
       因此，大大的增加了铝合金铸造的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷成形工艺正好具有性能和综合成本的优点，可使铝合金的使用门槛减少，还可以进一步加强性能，在合理范围内实现以铝代钢，从而铝合金铸造并反过来喷成形工艺获得规模成本增加。因此，喷成形工艺将成为铝合金铸造的主要生产工艺。
       铝合金铸造在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷，如何解决铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补,由于放热量大，容易产生热变形等不好作用，不能达到补焊要求。
       冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来解决铝合金铸造中的铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会让基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象，而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，可进行磨、铣、锉等加工,致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金铸造铝合金气孔、砂眼等铝合金铸造细小缺陷的一种方法。
       针孔是铝合金铸造者在铸造铝合金时会经常遇到的一种现象，那么这种常见的现象形成的原因是什么呢？
       在铸铝件的身材过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量大于其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡主要的作用。
       在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔比较严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。
       对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，压铸铝件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。
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