1、金属或非金属压入
       主要特征：在锻件表面压入与锻件金属有外来金属或非金属。
       产生原因及后果：
　　（1）坯料表面不干净，工模具不清洁，存有金属或非金属脏物，润滑剂不干净等造成。缺陷深度大于零件加工余量，该锻件报废。
　　（2）铸造表面不干净；挤压坯料表面有气泡等缺陷；工模具表面太粗糙，锻造时又润滑不好，激烈变形时锻件表面粘在工模具上。起皮影响锻件外观质量。
　　2、起皮
       主要特征：锻件表面呈小的薄片状起层或脱落。
       产生原因及后果：
       （1）铸锭表面不干净，挤压坯料表面有气泡等缺陷；工模具表面太粗糙，锻造时又润滑不好，变形时锻件表面粘在工模具上。
       （2）起皮影响锻件外观质量。
       3、表面粗糙
       主要特征：锻件表面凹凸不平。
       产生原因及后果：
       （1）模膛表面不光滑、润滑剂配制不当或涂抹过多，模锻后残存在锻件表面，经蚀洗后锻件表面粗糙。
       （2）模锻件非加工面上不允许存在该缺陷。
       4、粗大晶粒
       主要特征：在锻件低倍上出现满面粗晶组织；在锻件在锻件低倍上出现满面粗晶组织；在锻件的横向低倍上出现十字交叉的粗晶组织；在模锻件腹板中心处出现粗晶；在模锻件整个外表面出现粗晶。
       产生原因及后果：
       （1）产生粗晶的主要原因有工模具和坯料温度低，且变形程度小，并落入临界变形程度范围内；变形很不均匀，流动剧烈的部位容易出现粗品；采用了有粗晶环的挤压坯料，粗晶遗传到模锻件的表面上。
       （2）粗大晶粒对锻件的疲劳性能、耐腐蚀性能、冲击韧性有影响。所以如飞机机轮及螺旋浆叶片，限制使用具有粗晶组织的模锻件；对于一般的结构件通常采用检查粗晶区的力学性能，如符合技术条件则合格，不符合技术条件则判废。
       5、涡流
       主要特征：模锻件低倍流线呈回流状、旋涡状、树木年轮状。
       产生原因及后果：
       （1）具有人形、U形和H形截面的模锻件成型时，所用坯料过大，缘条（凸台和缘条）充满后，腹板仍有多余金属继续流向毛边，使缘条处的金属产生相对回流，形成涡流。
       （2）严重的涡流将使零件的疲劳强度大大下降，是不允许的。
       6、折叠
       主要特征：模锻件低倍流线穿透缘条（凸台和缘条）的根部。
       产生原因及后果：
       （1）同涡流产生原因。
       （2）它破坏了流线的连续性，严重影响材料的耐腐蚀性和疲劳性能，属废品。
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